Kvaliteedikontroll ettevalmistamisest vastuvõtmiseni, praktiline{0}}viide kiutehnikutele
Mida kiudliitmik tegelikult teeb
Fiiberoptiline splaissimine ei lõpe, kui liitliitja teatab vastuvõetava kao näidu. Splaiss on täielik ainult siis, kui liitekoht on korralikult kaitstud, testitud ja paigutatud kiudude liitmise korpusesse. Selle eristuse mõistmine eristab rutiinset tööd tõeliselt usaldusväärsest infrastruktuurist.
Ühendusümbris täidab nelja kriitilist funktsiooni: suletud, niiskus---, tolmu--- ja vibratsioonikindla-tõkke pakkumine katmata kiudude ühenduskohtadele (välistingimustes kasutatavad karbid nõuavad tavaliselt IEC 60529 järgi IP68 reitingut); lõdva kiudude haldamine, et vältida paind{5}}indutseeritud sumbumist; sisemiste ühenduspunktide isoleerimine välise kaabli pinge ja väände eest spetsiaalse kinnitusriistvara abil; ning selgete kiudude marsruutimise ja märgistamise säilitamine, et hooldusmeeskonnad saaksid korpuse uuesti avamisel kiiresti üksikute kiudude asukoha kindlaks teha.
Fiiberoptiliste liitmikkorpused on saadaval erineva kujuga - kuppel, sisemine, seinakinnitus-ja muud -, millest igaüks sobib erinevatele kaablite arvule, marsruutimisnõuetele ja paigalduskeskkondadele. Õige tüüp tuleks valida projekteerimisetapis, mitte kohapeal-improviseerida.
Pre{0}}Liisu ettevalmistamine
Kontrollige korpuse ühilduvust
Enne kiudkaabli ühendamist veenduge, et korpuse maht (tavalised suurused on vahemikus 24 kuni 144 kiudu) vastab tegelikule kaabli kiudude arvule. Kontrollige kiudude ühendusaluste arvu, nende virnastamise paigutust ning kaabli sisend- ja väljumispordi paigutust. Kui kaabel sisaldab metallist soomust või keskset tugevuselementi, veenduge, et korpusel on vastav maandus ja ankurdusriistvara - metallelemendid peavad olema mõlemast otsast korralikult ühendatud – see samm jäetakse sageli tähelepanuta. Töövõimsuse mittevastavuse või marsruutimise konflikti avastamine töö{6}}vahekorras maksab palju rohkem kui viis minutit tööeelset-kinnitamist.
Tööriistade ja seadmete kontroll
Veenduge, et kõik elemendid on olemas ja töökorras: kiudude eemaldajad, 99% või rohkem isopropüülalkoholi koos ebemevaba -optiliste -puhastusega salvrätikutega, täppiskiulõikur, sulamisliitmik, kuuma-kahanemiskaitsed, kuumutusahi ja optiline OTDR-mõõtur. Pöörake erilist tähelepanu sellele, kas lõiketera vajab pööramist või väljavahetamist, kas liiteelektroodid ja V{5}}sooned on puhtad ning kas kuumutusahi töötab normaalselt. Kiire kalibreerimiskontroll enne igat tööd on aega väärt.
Slack Fiber Planning
Kavandage ümbrise mõlemale küljele 1–1,5 meetrit lõtku kiudu, mis on kohandatud kiudude liitmise aluse mõõtmetele ja marsruutiteele. Liiga väike lõtk sunnib tegema tihedaid kurve, mis suurendab makro-painde kadu või purunemise ohtu; liiga palju muudab kerimise keeruliseks ja täitub salve. Otsustage lõtku pikkust planeerimisetapis -, mitte siis, kui proovite kiudu juba salve kerida.
Fiiberoptilise kaabli ühendamine: samm-sammult
Eemaldage jope ja kate
Kasutage välimise ümbrise eemaldamiseks kaablilõikurit, seejärel eemaldage puhverkate täppiseemaldajatega kuni 125 μm palja klaasini. Lahtiste -torukaablite korral eraldage puhvertorud kaabli korpusest ja kinnitage need aluse sisendpunktis enne üksikute kiudude eemaldamist. Riba pikkus on tavaliselt 30 kuni 50 mm - täpset nõuet leiate liitmiku juhendist. Rakendage ühtlast ja ühtlast survet: liiga hele jätab kattejäägid, mis saastavad lõhenemist; liiga raske võib tekitada klaasi mikro-pragusid. Säilitage painderaadius, mis on suurem kui 30 mm.
Puhastage Bare Fiber
Pühkige eemaldatud kiudu ebemevaba optilise lapiga, mis on niisutatud 99% või rohkem kui 99% isopropüülalkoholiga, silitades ainult ühes suunas. Kasutage iga kord värsket pühkimispinda. Siin loevad kolm punkti. Esiteks kehtib puhtus ka teie tööriistade kohta - lõikaja V-soon ja liitja joondusaste koguvad eemaldamisprotsessist mikroskoopilisi osakesi ja saastavad kiu uuesti-, kui need määrduvad. Teiseks ärge kasutage suruõhku; see võib kanda niiskust, mis tekitab uut saastumist. Kolmandaks ärge kunagi puudutage paljast klaasi pärast puhastamist sõrmedega. - nahaõlid nõrgendavad oluliselt kiudude ühendusi.
Lõhestada täpsusega
Suure täpsusega-lõikuri abil saate ühe tõmbega saavutada tasase, sileda ja risti asetseva otsapinna. Sihtige otsa-pinna nurga hälvet 0,5 kraadi või vähem (tööstusstandard nõuab vähem kui 1 kraadi või sellega võrdset). Paljas kiu pikendus, mis jääb lõikeklambrist kaugemale, peab vastama liitja nõutavale lõikepikkusele - see erineb olenevalt tootjast, seega vaadake kasutusjuhendit. Kontrollige otspinda splaisseri sisseehitatud-kaamera või kiudmikroskoobiga. Kui näete kilde, huulet või liigset nurka,{10}}lõhkuge kohe uuesti. Kiudkaabli suure mahuga{12}}liitmisel pöörake või vahetage tera korrapäraste ajavahemike järel.
Joondage ja kaitske
Laadige mõlemad ettevalmistatud kiuotsad liitmiku V{0}}soontesse. Masin joondab automaatselt, eel-sulatab ja viib põhikaare liitmise lõpule. Splaissija kuvab hinnangulise splaissikao kohe pärast protsessi. Ühemoodi{5}}kiudude puhul peaks iga pleissi mõõt olema väiksem kui 0,1 dB või sellega võrdne ITU-T G.652.D kohta. Kui näit ületab 0,15 dB,{11}}lõhkuge uuesti ja ühendage uuesti. Kui pärast korduvaid katseid on kadu suur, uurige süstemaatiliselt otsa{14}}pinna kvaliteeti, puhtust ja elektroodide seisukorda, mitte lihtsalt uuesti proovima.
Rakendage liitmiskaitset
Libistage eel{0}}laetud kuumuse-kahanemiskaitse ühenduskoha kohale ja asetage see kuumutusahju. Kaitsja kaitseb habrast-klaasi ühenduspunkti mehaanilise pinge eest, vältides venitus- ja paindetõrkeid. Veenduge, et hülss on täielikult kahanenud, ilma õhumullideta, armatuurvarras on keskel ja mõlemad otsad on tihendatud. Vältige ülekuumenemist, mis võib hülsi deformeerida või sees olevat kiudu kahjustada. Pärast jahutamist kontrollige nihket või punnitust. Kasutage mainekate tarnijate kvaliteetseid liitmiskaitsehülse. - Madala kvaliteediga-alternatiivid võivad viie{10}}aastase kasutusea jooksul näidata mitu korda suuremat rikete määra.
Suunake kiud liitmisalustele
Asetage iga kaitstud pleiss kiudude liitmise aluse spetsiaalsesse pessa, seejärel keerake lõtk piki aluse suunamiskanaleid. Säilitage alati painderaadius 30 mm või suurem ja vältige kiudude ristamist. Kiu marsruutimise kuldstandard: iga haru saab eraldi jälgida ja eraldi käsitleda, ilma et see naabreid häiriks. Mitme aluse virnastamisel veenduge, et ülemine salv ei suruks alla allpool olevaid kiude ja et salve kaaned ei pigistaks ühtki kiudu. Pigistuste-indutseeritud mikro-katkestusi on OTDR-i abil kurikuulsalt raske leida, kuna need toimuvad liitmispunktile nii lähedal, et paistavad ühe sündmusena. Visuaalne veaotsija (VFL) on nende tuvastamiseks tõhusam.
Testige enne sulgemist
Põhireegel: ärge kunagi sulgege korpust lahendamata probleemidega. Enne tihendamist kontrollige iga ühenduskohta. Avatud olekus ümbertöötlemine on palju odavam ja kiirem kui suletud kiudude ühendusümbrise uuesti avamine - ning iga taasavamine suurendab valmiskiu kogemata purunemise ohtu.
Kiir-viidetabel
Kogu splaissimise käigus viidatakse järgmistele läviväärtustele. Hoidke see tabel juurdepääsetavaks saidil-:
| Parameeter | Võrdlusväärtus | Märkmed |
|---|---|---|
| Riba pikkus | 30-50 mm | Liituri juhendi järgi |
| IPA puhtus | 99% või suurem | Madalama puhtusastmega jätab jäägid, mis mõjutavad splaissimise kvaliteeti |
| Lõpp-näonurga kõrvalekalle | Vähem kui 0,5 kraadi või sellega võrdne (std Väiksem või võrdne 1 kraadiga) | Re-lõhkuge, kui spetsifikatsioonist väljas |
| SM splaissingu kadu | Vähem või võrdne 0,1 dB / splaiss | ITU-T G.652.D; ümber töötama, kui > 0,15 dB |
| Minimaalne painderaadius | Suurem või võrdne 30 mm | Kehtib suunamise, kerimise ja salve ladustamise kohta |
| Lõtk kiud ühel küljel | 1–1.5 m | Kohandage vastavalt salve suurusele ja marsruutiteele |
| Korpuse kaitse (väljas) | IP68 | Vastavalt standardile IEC 60529 |
Kontrollnimekiri
Enne korpuse sulgemist kinnitage kõik allolevad elemendid:
| ☐ | Üksus | Vastuvõtmise kriteeriumid |
|---|---|---|
| ☐ | Puhtus | Kõik ühenduspunktid on vabad teisesest saastumisest; lõikaja V-soon ja splicer etapp puhastatud |
| ☐ | Lõpunäod | Iga lõhenemist kontrolliti ja see ei ületanud - kiipe, huule ega nurga ületamist |
| ☐ | Splaissi kadu | Iga splaiss on 0,1 dB või väiksem; ükski näit üle 0,15 dB ei jäänud lahendamata |
| ☐ | Ühenduskaitsed | Kõik termokahanevad varrukad on täielikult kahanenud, varda keskel, ilma mullideta või nihketa |
| ☐ | Painde raadius | Kõik kiud salvedel ja marsruutidel on 30 mm või suurema raadiusega |
| ☐ | Fiber marsruutimine | Iga kiud on iseseisvalt jälgitav, ristumisi pole; salve klambrid kinnitatud |
| ☐ | Salve virnastamine | Virnastatud kandikute vahele või kandikukaante alla ei jää kiud kinni |
| ☐ | Märgistamine | Märgitud on iga kiud, ühenduspunkt, kaabli sisenemise/väljumise suund ja salve number |
| ☐ | Linkide testimine | OTDR või võimsusmõõturi test lõpetatud, andmed salvestatud, anomaalseid kadupunkte pole |
| ☐ | Plommi valmidus | Tihend / O-rõngas terve; soomuse maandus kinnitatud mõlemas kaabli otsas |
Testimine ja vastuvõtmine
Saidi-kiirtestid
Splaissija hinnanguline kadu annab esimese-otsuse iga pleissi kohta. Visuaalne tõrkeotsija (VFL) toimib kiire järjepidevuse kontrollina ja on eriti tõhus lähi{2}}katkestuste ja tõsiste kurvide tuvastamisel. Mõlemad kontrollid tuleks läbi viia enne korpuse pitseerimist.
Lingi-taseme testimine
OTDR tuvastab lingil - kõik sündmused, sealhulgas üksikud kiudude ühenduskohad, konnektorid ja katkestused - ning mõõdab kadu ja peegeldust igas punktis. Valgusallikaga ühendatud optiline võimsusmõõtur kontrollib ots--otsa-lõpuni lingi kadumist projekteerimiseelarve alusel. Need kaks meetodit täiendavad üksteist: OTDR on suurepärane probleemide tuvastamisel; võimsus-mõõdiku testimine on suurepärane üldise jõudluse kinnitamisel. Kasutage võimalusel mõlemat ja arhiivige kõik testiandmed tulevaste auditite jaoks.
Anomaaliate käsitlemine
Ebanormaalse kadumise levinumad põhjused on halva otsa-kvaliteet või liitmiku saastumine, aluse liigne paindumine, ebaühtlane pinge pleisimiskaitse sees ja aluse või katte kokkusurumine kiududel. Iga anomaalia tuleb enne ümbrise tihendamist leida ja lahendada.
Levinud probleemid
Organiseerimata kiudoptiline marsruutimine
Sassis lõtk kiud suurendab mehaanilisi häireid ühenduskorpuse sees ja loob järgmisele tehnikule olukorra "puudutage ja kõik liigub". Välikogemus näitab, et paljud kiudude katkemised ei toimu mitte ühenduskohas, vaid järgnevate ümbris{1}}sisestuste ajal, kui plaate ümber paigutatakse. Korraldamata marsruutimine muudab rutiinse hooldustöö suure-riskiga toiminguks, mis võib põhjustada märkimisväärset kahju.
Puuduvad sildid
Siltide vahelejätmine esialgse ehitamise ajal tundub kahjutu, kuid võimsuse suurendamise või hädaolukorra parandamise ajal sunnivad märgistamata korpused tehnikuid marsruutimise tuvastamiseks kiude ükshaaval testima. Märgistage iga kiud, iga ühenduskoht, iga kaabli sisenemise ja väljumise suund ning iga salve number.
Vale tihendus
Valesti joondatud tihend, ebaühtlaselt pingutatud poldid või mittetäielikult paigal olev kate võivad lasta niiskusel aja jooksul imbuda, korrodeerides liitekohti ja suurendades sumbumist aastast aastasse. Geeli{1}}täidetud kaablite puhul sulgege kaabli sisend silikoontihendiga, et vältida geeli migreerumist korpusesse. Maa-aluste suletud ümbriste puhul võib pärast tihendamist vajada survetesti - survestada sulgurit ja rakendada terviklikkuse kontrollimiseks kõikidele õmblustele-lekketuvastusvedelikku.
Katsetatakse ainult järjepidevust, mitte stabiilsust
Link, mis "läbib valgust", ei ole sama mis link, mis vastab spetsifikatsioonidele. Kontrollige splaissingu kadu OTDR-i või võimsusmõõturiga, veenduge, et marsruutimine, kaitse ja tihendamine on lõpule viidud, ja pöörake tähelepanu tõmbetugevusele splaissipunkti lähedal. Paljud pikaajalised rikked ei tulene mitte ühenduskohast, vaid külgnevast kiust, kus ebapiisav kaitse võimaldas pingel koguneda.
